葉臘石、石英砂、石灰石……一顆顆參差不齊，涅而不緇的礦石在經高溫熔化、拉絲等工序，成為了一根根透亮、輕薄的華麗絲線纏繞于其中。而此時，一條年產6萬噸無堿玻璃纖維細紗池窯拉絲生產線正在泰山玻璃纖維鄒城有限公司（以下簡稱“泰玻鄒城公司）的新廠區(qū)內“無中生有”， 用一根根直徑僅有頭發(fā)絲1/10的電子級玻璃纖維，撬開了行業(yè)壁壘，織筑起用于航空航天、5G通信、自動駕駛等領域的電子玻纖大世界。
新型生產線“無中生有”
年產產品近6萬噸
3月9日，位于濟寧鄒城市太平鎮(zhèn)的泰玻鄒城公司東廠區(qū)內，一輛輛運輸車輛在工地來回穿梭，一臺臺挖掘機在點位轟鳴作業(yè)，施工現場忙而有序，而一條無堿玻璃纖維細紗池窯拉絲生產線正展開“翅膀”，向電子玻纖世界漸行漸近。
“這條今天投入建設的生產線，我們將引進國際先進的拉絲機及電助熔系統等設備，通過購置國產通路純氧燃燒系統、捻線機等設備，利用原有的部分舊資產進行技術改造，估計年產G75、D450等產品6萬噸。”據新型生產線項目主管王坤介紹，目前，公司擁有4條無堿玻璃纖維池窯拉絲生產線，1條電子布生產線已投產使用，其中公司主導產品為增強紗、電子紗和電子布，但因市場需求、新產品研發(fā)等原因，原有的生產線無法滿足企業(yè)的要求。所以投資建設總投資達99925萬元，這條新型項目，會更有利于調整山東建材產業(yè)結構，滿足市場需求。
“現在企業(yè)內還有1條超細紗生產線，1條超薄布生產線均已建成，還在調試階段，近期將投入使用。”王坤說，從公司起步時孤零零的一條生產線，到如今眾多生產線“齊頭并進”，公司所有生產線均已實現自主研發(fā)設計和建造。一步步走來，經過多年的崢嶸歲月,如今他們的電子玻纖王國早已脫胎換骨。
高溫熔化“硬”礦石
筑起電子玻纖大世界
在電子玻纖的世界里，如何將一顆顆參差不齊，涅而不緇的礦石煉制成“絲”？而這一根根透亮、輕薄的絲線又是如何成為高精尖電子產品電路板基材？
齊魯晚報·齊魯壹點記者走進細沙二分廠的車間，仿佛置身于熱帶雨林一般，一座座窯爐通過后臺計算機終端正進行運作，車間內處處彌漫著“熱騰騰”的氣息。“我們將石英砂、石灰石等天然原材料礦石制成粉狀，再通過天然氣高溫熔制的過程將其變成玻璃，這里面的溫度就達到1600度。”泰玻鄒城公司細紗二分廠廠長李鐵柱介紹。
“玻璃液從窯爐熔化而出，通過特殊的線路輸送到各個工位，進行冷卻快速牽引成絲。”李鐵柱說，礦石成絲后，纖維要被放置于后加工區(qū)，一根細絲并不足以織成布，要通過“調理”達到標準后才可投入“編織”。隨后，記者跟隨李鐵柱來到加捻區(qū)域，此時一排排捻線機在不停地高速運轉，“滋滋”的聲音縈繞耳畔。“其實熔化后成絲只是第一步，但它們還沒有擰成一股‘繩’，要通過增加捻度，才可以保證纖維的硬度和耐磨性。”李鐵柱介紹，“調理”過后的玻纖，再通過電子自動分揀，一部分將作為產品銷售，另一部分則成為“再加工”的原料。
“絲線”織筑“電子布”
自動化生產打造“智造”未來
走出熱情似“火”的“熔化區(qū)”，在織布車間則是另一番天地。該車間基本實現自動化生產，400余臺織布機同時作業(yè)，場面宏大卻鮮少看到工作人員的身影，整個車間只有零星幾名工作人員時刻記錄數據。
“玻璃纖維紡織也屬于紡織業(yè)的一個分支，全稱為電子玻璃纖維布，主要應用于印刷線路板等制作。”泰玻鄒城公司電子事業(yè)部廠長張曉鵬介紹，無極非金屬材料具有良好的絕緣性，再加上材料輕強度高的優(yōu)勢更適用于印刷線路板的制作。
在一臺超細電子紗織布機前，剛織出來的電子布薄如蟬衣，透過絲絲光線映入眼簾，讓人欣喜不已，“這就是工業(yè)科技的‘美’，電子紗生產線建設走得是高端路線，最細的產品能做到4.0微米。整個生產線采用智能化控制系統、質量管理系統、機器人搬運、智能包裝系統以及以SAP為基礎的信息管理系統進行科學的管理。不僅如此，我們一直致力于新產品開發(fā)的步伐中。”張曉鵬笑道，歷時10多年的技術攻關，泰玻鄒城公司更是在2020年成功開發(fā)出了Low Dk高性能電子玻璃纖維及制品，“創(chuàng)造成就未來，智造改變未來，而電子玻纖行業(yè)更是未來可期！”張曉鵬說。
